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仓库管理工作计划书
日子在弹指一挥间就毫无声息的流逝，成绩已属于过去，新一轮的工作即将来临，该好好计划一下接下来的工作了！什么样的计划才是有效的呢？以下是小编为大家整理的仓库管理工作计划书，仅供参考，欢迎大家阅读。
仓库管理工作计划书1
一材料入货事宜
1材料入货的数据确认，录入登记进出库物资质量检验和登记，确保不合格品拒绝入库，或者根据需方要求入库要单独存放，并登记好来源和去向。入库物资保护合格证、保质期证件说明书真实齐全;
2库存材料的整理,发放.尽可能加快物资周转，减少库存容量占用，提高物资周转率; 3在库材料的数据的跟踪
4配合QC的品质跟踪
5素材不良交换的跟踪
二完成品出货事宜
1客户订单的跟踪管理
2生产进度的'作成及跟踪管理
3出货前的准备工作，发货单和装箱单等资料作成
三物料采购
1协助生产，研发、售后编制物料所需品的计划
3物料购进时间期限和数量及品质跟踪
4物料不良或不符，作退货、维修、换货处理
四在库素材数据管理和传递事宜
1在库素材卡上受入发出每日及时更新素材在库贮存状况、保持实物和账簿相符
2定期不定期提供在库材料的数据
3会同相关人员进行出货的核对工作确认工作
4呈交相关者在库品一览表
五库存盘点
1每月最后两个工作日(节假日提前)对所有物料、成品、外购成品进行盘点，对正常损耗、盈亏、非正常损失要登记入帐
2编制各类盘点报表
六呆滞、不良品处理
七仓库管理及整理、清扫
1标视清楚及目视管理
2文件及时分类、登录账簿保持账面整洁、记录清楚并及时归档
3定期对仓库进行7S(整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约、安全)整理、清扫保持地面、部材、货架、包装箱等清洁.
4确保仓库符合物资存放要求，无雨淋、日晒、潮湿、锈蚀、霉变、虫害、鼠咬，无火灾隐患。腐烂变质，易燃易爆易腐蚀等危险物品应符合国家有关安全运输、存储、搬运要求，并符合安全消防规定要求;
仓库管理工作计划书2
20xx年已经来到，为了更好的做好新一年的仓库管理工作，在此，制定如下计划：
1)、注重形象，多参加一些公司组织的企业活动，每天保持朝气蓬勃的精神面貌面对工作。
2)、农业企业的竞争已到白热化，单一的工作技能不能满足顾客的需要，自己争取在新的一年里多加学习做到懂得更多，做得更好!
3)、多与同事沟通，保持良好的沟通方式，吸取好的建议。悉心听取领导的点评，对自己不好的做法即时予以改正。
4)、加强对自己的学习，真正掌握物品进、出、存的工作流程，使物品能起到物流顺利周转,同时也真正做到物尽其用,人尽其才的作用，使其仓库管理工作得到有效的改进。积极配合同事，对库存物品的积压进行整改，避免物品日期太长，促销部分呆滞物品，并改善仓库物品和堆放的紧缺现象。
5)、努力提高仓库管理水平，争取每月的工作失误次数≤1次。
6)、物品现场所有标识清晰，明确，对库存信息准确率达99.7%。
7)、对货品进仓库数量严把关,对于进货管理的不断完善与维持。
8)、时时做好仓库的6s工作，保持环境整洁，所存放的物料井然有序。
9)、为了使仓库物品做到帐、物一致，仓库每个月进行一次盘点，盘点过后，与电脑库存对照，看每月的消耗是多少，递交会计。
总之，仓库能在现实情况中不断的改善是离不开店里每位同事的`大力支持和配合，在挥手昨天的时刻，我们将迎来新的一年，将不骄不躁，脚踏实地一步一个脚印走下去，对过去的不足，将不懈的努力争取做到，我们将会用行动来证明我们的努力，我们更加清楚获取不是靠辉煌的方式,而是靠不断的努力。为了店面发展得更加壮大
仓库管理工作计划书3
总体目标：
建立一个高效科学规范化的管理体系
首先是数据报表必须达成帐、物、卡、一致性98%的准确性。在达到准确的同时要将资源源成本管理降低，从而提升物料周转利用率到最高。（其中包括人力资源成本，废旧料物成本控制等....）
总体思路：
仓库物品中尽管品种繁多，首先可将其分为几大类型：（如电池、电板、真空管、可针对性、等、）又或者将其分为：关键性的少数和一般性的多数，对仓库物品从库存量和资金占用比例有针对性的分解为：
A：特别重要的库存管控；
B:一般重要的库存管控；
C：不重要的库存管控;以“6S”管理（不常用的、或者呆滞品。）
首先以实物盘点为伊始；从人、物、方法、环境、四个方面开展，分类法、安全存量法、目视管理、资源成本管理、经过全面监测和统计分析有效数据，预测、选取、优化性能变化，使关键型业务，功能和性能的输入、预测与满足客户特性输出的可追溯性作决策依据，循环持续改进，使库存费用、订货费用、缺货损失的总合降至最低。
问题：
1、区域划分不明确，根据公司不同产品进行划分。
2、仓库产品标示不明确，在目视化方面不够清晰；从而可能直接导致盘点、出库、的数据准确性。
3、产品码放高度没有一个明确规定。
4、仓库没有手工和电子台帐（上月结存、本月出库、本月结存等）。
5、没有一个计划性的生产，导致仓库成品出现的`呆滞品、同时也在领用制度方面的不够加强，出现随拿随取的现象，从而在资源成本方面得不到控制！直接导致仓库在原材料盘点对账方面出现纰漏！
6、每天、每周、每月都未作出相应的报表。无法反映出盈亏利率！
7、没有6S管理制度。
8、制作出、入库作业指导书及流程。
9、仓库员工未进行职责优化，对员工进行KPI考核来提高的工作质量
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